Термовакуумная формовка – процедура изготовления объемных изделий из термопластичных полимерных материалов под воздействием температуры и вакуума. В качестве сырьевых заготовок применяются полимеры, которые обладают свойствами термопластов.

Дублирование формы прототипа

Абсолютно бесшовные изделия любой сложности

Низкая цена необходимых материалов для производства

Низкая цена готового продукта по сравнению с литьем

Почему” Вам следует обратиться к нам?

1. Мы индивидуально подходим к каждому заказу

2. Мы всегда соблюдаем заявленные сроки выполнения работ

3. Наши услуги это оптимальное соотношение цена – качество

Для определения стоимости и сроков выполнения термовакуумной формовки направьте ваш запрос через форму или на почту:

В запрос нужно включить следующую информацию:

1. Указать количество объектов

2. Размеры объекта (длина, ширина, высота в мм)

3. Описать объект/объекты

В течение 1 рабочего дня с вами свяжется наш специалист, определив первоначальную стоимость. Узнав от вас специфику вашего объекта, специалист назовет финальную стоимость и сроки выполнения данной услуги

Почему во многих сферах деятельности так востребована услуга вакуумной формовки пластика

Высокотехнологичное рекламное производство нуждается во внедрении более сложных технологий, таких как вакуумная формовка пластика, позволяющая изготавливать объемные, имеющие сложный рельеф изделия из пластика.

Услуги по вакуумной формовке пластика подразумевают создание рекламных вывесок, объемных букв и надписей, лайтбоксов и других подобных изделий. Помимо рекламной сферы, такие изделия, полученные при помощи вакуумной формовки, могут использоваться в пищевой промышленности, при производстве игрушек, в строительстве, во время осуществления дорожных работ и во многих других сферах.

Читайте также:  Микроскоп для пайки обзор

Процесс вакуумного формования состоит из трех основных этапов:

  • изготовления формы;
  • нагрева материала;
  • придания формы вакуумом.

Наша компания занимается производством и реализацией изделий, созданных методом вакуумной формовки. Цена данной услуги выгодно отличается на фоне той, что предлагают конкуренты.Мы используем исключительно качественные и проверенные материалы. Чаще всего это полиэтилен, АБС-пластик, оргстекло, полистирол, полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ) и другие.

Вакуумная формовка пластика на заказосуществляется нашей компанией в кратчайшие сроки. Воспользовавшись данной услугой, вы сможете заказать изготовление пластиковых изделий любой сложности как большими партиями, так и в небольших и даже единичных объемах. Мы принимаем заказы ежедневно с 9:00 до 19:00, в выходные – с 10:00 до 17:00. Вы можете позвонить нашим консультантам по телефону, номер которого указан на сайте, а также связаться с нами при помощи Telegram, Skype, Viber или другим удобным способом.

Вакуумная формовка пластика, технология термо-вакуумного формования — это производство изделий из термопластичных материалов методом создания вакуума между оснасткой и листом разогретого пластика, в результате чего пластик приобретает форму оснастки.

Эта методика применяется в основном при серийном производстве изделий из пластика, однако на нашем производстве можем применять ее и при единичных тиражах.

Принцип вакуумной формовки

Вакуумная формовка в сущности является вариантом вытяжки, при которой листовой пластик, расположенный над или под матрицей (инструментом формовки), нагревается до определенной температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.

Как показать инвесторам красивый робот? Разработать красивый корпус. Как это сделать, пока нет инвестиций? Я постарался кратко описать свой путь. Мы разрабатываем робота для сбора мячей для гольфа на driving range. Без красивого корпуса очень сложно объяснить как робот будет выглядеть. В этой статье я расскажу как за 24000 руб. получить корпус 1000мм x 800мм x 250мм, а так же о том какие грабли мы собрали по дороге. Возможно, это поможет Вам избежать наших ошибок.

Введение

Первый вариант корпуса мы изготовили из стекломата и эпоксидной смолы, это дало возможность оценить общие габариты и внешний вид в натуре. После внесения правок в модель мы начали поиск возможных бюджетных технологий изготовления корпуса.

Читайте также:  Строительство бани под усадку

Корпус можно изготовить литьем под давлением, но стоимость изготовления пресс-форм является огромным барьером для стартапа. Поэтому для изготовления верхней части было принято решение использовать термо-вакуумную формовку.
Вакуумная формовка изделий возможна на недорогом оборудовании и требуется небольших первоначальных вложений.

Подготовка модели. Первая ошибка

В модели должны отсутствовать отрицательные углы, т.е. все скосы и торцы должны иметь углы более 90 градусов. Боковые поверхности должны иметь хотя-бы минимальный уклон в 2-3 градуса, чтобы модель легко снималась с матрицы. Матрицу необходимо делать выше, т.к. в углах примыкания к столу воздух до конца невозможно убрать, это даст плавный загиб к столу. Нижнюю часть лучше срезать. На сколько делать выше зависит от толщины листа, мощности оборудования и того насколько сильно Вы будете разогревать полимерный материал.

Фрезеровка матрицы. Вторая ошибка

Первым делом, когда у Вас есть модель необходимо подготовить матрицу. На форумах я читал об использовании ДСП, но на практике чаще всего используют МДФ. Формы, которые требуют большую точность и рассчитаны на получение большего количества копий изготавливают из алюминия.

Наша вторая ошибка была в выборе подрядчика для фрезерования модели. Так как наша модель 1000мм x 800мм x 250мм., необходимо было сразу искать подрядчика с соответствующим рабочим полем станка ЧПУ. Мы же поверили в то, что можно без проблем собрать матрицу из 12 частей.

Потеряв время и деньги мы нашли другого подрядчика, который сделал матрицу из двух частей.

После фрезеровки МДФ полученные части необходимо склеить, отшкурить и покрыть слоем эпоксидной смолы для создания защитного слоя.

Вакуумная формовка. Третья, четвертая ошибка

Когда у Вас готова матрица можно приступать к процессу формовки. Мы решили сами сделать формовочный стол. Казалось бы, ничего сложного: стол необходимого размера с технологическими отверстиями для отведения воздуха, вакуумный насос, инфракрасные лампы. Под размеры модели заранее была сделана рама.

Фото нашего «станка» не сделали, но выглядело это примерно так. Сказалось отсутствие опыта. Качественного изделия не получилось.

Наша четвертая ошибка была в том, что мы слишком рано купили листы АБС-пластика. Пока мы ждали модель, пластик абсорбировал влагу из воздуха. Из-за этого при формовании появились артефакты в виде пузырей, пришлось купить новые листы АБС.

И как иногда бывает, под конец наших мучений мы нашли знакомых, которые оказывают полный цикл услуг по подготовке модели и термо-вакуумной формовке. Находятся они в Нижнем Новгороде, но предложили помочь за очень адекватные деньги. В итоге процесс формовки мы полностью отдали на аутсорс.

Читайте также:  Портативное зарядное устройство для аккумулятора автомобиля

Основной процесс формовки:

  • Фиксация матрицы на вакуумном столе;
  • Фиксация листа материала в раме. Важна фиксация листа по периметру, чтобы избежать деформации при нагреве;
  • Нагрев полимерного материала. Важен равномерный прогрев всего листа, обычно используются инфракрасные излучатели или кварцевые лампы;
  • Предварительная растяжка листа. Либо под собственным весом, либо воздухом;
  • Вдавливание листа на матрицу;
  • Откачка воздуха между листом и заготовкой;
  • Охлаждение материала; Очень важный этап для избежания деформации изделия.
  • Извлечение матрицы;
  • Доработка изделия.

Видео процесса

Результат

Основные формируемые материалы

Мы выбрали лист АБС 4мм толщиной из-за доступности, это дает при вытягивании боковые стенки в 2мм, что вполне нам подходит. Вообще же есть огромное количество материалов.

Информация из Википедии

Полимерный материал Обозначение по ISO
Стандартный полистирол PS
Ударопрочный полистирол SB, HIPS
Блок-сополимер стирол-бутадиен-стирол SBS
Лист из ориентированного полистирола OPS, BOPS
Лист из вспененного полистирола EPS, XPS
Сополимер стирола с акрилонитрилом SAN
Сополимер акрилонитрила, полибутадиена и стирола (АБС-пластик) ABS
Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила ASA
Непластифицированный поливинилхлорид PVC-U
Пластифицированный поливинилхлорид PVC-P
Лист из вспененного поливинилхлорида EPVC
Полиэтилен высокой плотности HDPE
Полиэтилен низкой плотности LDPE
Лист из вспененного полиэтилена EPE
Полипропилен PP
Лист из вспененного полипропилена EPP
Полиметилметакрилат PMMA
Полиоксиметилен, полиацеталь POM
Поликарбонат PC
Лист из вспененного поликарбоната EPC
Полиэфиркарбонат PEC
Полифениленовый эфир PPE
Полиамид PA
Полиэтилентерефталат PET
ПЭТ, практически некристаллический
ПЭТ, аморфный
ПЭТ, частично кристаллический (с нуклеацией) лист из ориентированного полиэтилентерефталата (OPET)
Лист из вспененного полиэтилентерефталата EPET
Полисульфон PSU
Полиэфирсульфон PES
Полифениленсульфид PPS
Сополимер акрилонитрила/метакрилата/бутадиена A/MMA/B
Ацетат целлюлозы CA
Ацетобутират целлюлозы CAB
Диацетат целлюлозы (CdA)
Полиэфиримид PEI
Термопластичные эластомеры (термоэластопласты) TPE
Термопластичный полиолефиновый эластомер TPO

Видео, которого явно недостаточно для презентации проекта. Нужен MVP с реальным корпусом

Вывод

Термо-вакуумная формовка это отличный способ изготовления корпуса для прототипов, MVP и мелкой серии. После тестирования нового корпуса скорее всего в постараемся в существующую матрицу внести необходимые изменения и ее же использовать для изготовления мелкой серии.

Похожие записи: